超級風刀&高壓切水風刀

超級風刀&高壓切水風刀

超級風刀&高壓切水風刀在工業領域中存在大量吹風除水、吹風除塵等應用，如吹除鋼板，鋁合金型材等平面上的灰塵、水分， 吹除飲料瓶、包裝罐等瓶體表面的水分，吹除產品表面的雜質灰塵，殘液，外包裝上的水分，以及傳送帶清理等。在有壓縮空氣供應的條件下，風刀可*的滿足這些應用。

超級風刀特點：

1.采用不銹鋼304為刀身本體，擠壓鋁合金6061為刀片，制作精密，出風強勁，具有節能高效、實用可靠的特點。

2.結構采用*設計，確保出風風阻小，風速均勻，精度可達±5%。

3.風刀出風口寬度可調，可調至0.1mm(精密度可達0.1mm)，刀身尺寸可隨客戶要求定制，長度可達6m。

4.多種進風口口徑及位置可選，可選擇螺絲狀或寶塔狀進風口，滿足螺絲連接或軟管連接的要求，方便安裝。

5.可承受zui高風速200m/s、zui高耐溫250℃、zui大耐壓2kgf/cm2。

6.可配套使用渦流風機、離心風機，應用靈活方便。

7.風刀與熱風機配套，可進行熱風干燥及熱風急速干燥，避免使用烤箱等大投資、費能源的干燥方式。

8.風刀產品采用木箱包裝，售后服務一年，終身維護。

9.風刀制造材質為鋁合金或不銹鋼，鋁合金風刀在制造工藝上經過電鍍處理，使用壽命遠長于其它同類產品，不銹鋼風刀可用于高溫及高腐蝕環境；

10.“全氣流"設計，即風刀寬度與風刀吹出風幕的寬度*一樣。風刀背面有安裝及連接螺孔，可按需組合需要的長度；

11.風刀zui大可引流40倍的環境空氣，耗氣量只有傳統吹氣管的1/5；

12.風刀內部無任何磨損件，內部墊片為不銹鋼材質，使用壽命長達10年以上；

13.風刀產品采用木箱包裝，售后服務一年，終身維護。

高壓切水風刀采用特殊材料制造而成：
一、高壓風機的風葉、風蓋均采用世界上zui硬的ADC12材料制成，相當于奔馳車輪鋼圈同等材料。
二、高壓風機的軸承采用高速、耐高溫的進口軸承，在50Hz的情況下2800轉/分鐘，在60Hz的情況下3450轉/分鐘，免潤滑，150000小時免維護，相當于連續運轉17年。
三、高壓風機出入風口均裝置內置銷音管，從而達到低噪音。
四、高壓風機1.1KW以下型號可以全壓使用。
五、高壓風機壓力穩定，通過水處理、電鍍處理實例應用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。
六、高壓風機在同等功率、同等壓力下，流量大于同類產品。
七、高壓風機風蓋采用片狀散熱設計，相當于摩托車發動機散熱裝置，大大降低了風機運行時的溫度。
八、高壓風機采用軸承前置設計原理，兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端，達到的動平衡配置，并且利于散熱。（原因在于：風葉前端有散熱片進行散熱，而后端的軸承在風機自帶的散熱風扇下工作，從而保持軸承在低溫下長期工作。）
九、高壓風機采用特殊的防震腳座設計，從而大大降低風機運行中產生的震動。
十、高壓風機經濟節能。在同等功率、同等壓力、同等流量下，高壓風機的電流少于其它類似產品。

性能

1.低噪音，在多數情況下僅為69分貝（壓力為5.5 巴，約80磅/吋2），噪音較常規鉆孔管氣簾低11倍 u 

2.節約壓縮空氣，耗氣量較常規鉆孔管氣簾節約63% u 

3.氣流均衡，空氣壓縮比可達40：1 u 

4.無活動件，材質為鋁或不銹鋼 u 

5.體積小，便于安裝，免維護 u 

6.提供多種規格的氣簾寬度（100-1220mm），氣流強度可調（附調壓器） u 

7.可代替傳統的風機和吹氣管

吹水風刀配套高壓風機 在工業中起到相當高的青睞，其高壓風機葉輪由數十片葉片組成，它類似龐大的氣輪機的葉輪。葉輪葉片中間的空氣受到了離心力的作用，向葉輪的邊緣運動，在那里空氣進入泵體環行空腔，重新從葉片的起點以同樣的方式再進行循環。葉輪旋轉所產生的循環氣流，以*的能量離開氣泵以供使用。風機采用電機，結構緊湊，體積小，重量輕，噪音低，送出氣源無水無油。性能好；質量可靠性能,可以平穩連續運行15000小時而無需任何維護。我們保證環形旋渦鼓風機無論是高溫還是低溫條件，無論是熱帶雨林地區還是1000米以上高海拔地區及沙漠中都可以使用，我們的產品都可以持續、安全、可靠、長效地工作。

高壓切水風刀的行業應用：

風刀產生出強大的風幕，可用于各種吹除及風冷應用，例如：

1、汽車行業：用于吹除制造中額外的水、冷卻液、灰塵、碎屑等，以及鋼板噴漆前吹風冷卻、干燥、除塵。

2、電子行業：電子線路板在裝配前快速吹干。

3、飲料罐裝及制瓶：飲料瓶貼標簽、噴墨或是包裝前，將瓶口或瓶身水分及附著物吹除。

4、化學工業：貼標或是包裝前，將表面化學物質或是水分吹除。

5、食品及醫藥：于制造或包裝前，將水分及附著物吹除，或是裝袋前開口及袋中除塵。

6、金屬工業：從金屬表面吹除冷卻劑或其它液體。軋機乳化液吹除。于拋光、電鍍、噴漆涂裝工序前，進行表面干燥或冷卻。

7、橡塑料業：吹除產品表面粉塵或碎屑。押出或射出前干燥。射出成形后產品冷卻。

8、印刷 (噴墨)：噴墨、印刷前粉塵、碎屑、水汽吹除，或是運用于墨水快速風干。