高壓風機-高壓鼓風機

我國風機行業已初具規模，與國外企業的合作也隨著市場開放化程度的不斷深入而日漸密切。與此同時，以爭奪國內*為核心的國內外風機企業競爭也就此拉開了序幕。盡管我國風機行業以迅猛的發展速度，呈現出快速壯大之勢，但同時也存在著一些不可回避的問題。

高壓風機-高壓鼓風機采用與奔馳汽車輪鼓一樣的ADC12材質，跨越了澆鑄生鐵老舊工藝，且葉輪與其他部件不產生任何接觸，無油無污染，擁有“高、精、輕"等特點，科技含量高、節能、低碳、高品質*出色產品。

　現時期我國風機行業的存在的問題主要表現在以下三個方面：

1、不均衡的產業結構；

2、核心競爭力的缺乏；

3、不當的產業內部競爭。不均衡的產業結構。我國風機產品雖涵蓋200多個系列、2000多個品種，但產品種類多而不精，重疊布局、重復投資現象普遍存在。
　原材料、技術、資金、銷售等方面的相互擠壓，加重著產品的同質化發展趨勢；不明顯的產品特征及不突出的競爭優勢，使風機企業以自我延伸的發展模式，加劇著我國風機行業的兩極化發展態勢。核心競爭力的缺乏。現階段，我國風機行業雖有一部分企業以*的技術及雄厚的科技研發能力走在了市場的前沿，但大部分企業在技術的引進及應用上仍處于初步階段，低科技含量的低附加值產品，無疑拉低了我國風機行業的整體競爭力。不當的產業內部競爭。在經濟效益的趨勢下，某些發展較為滯緩的風機企業因在產業技術及產品性能上均無明顯優勢，便由常規的“質"、“量"戰，開始了以降低產品價格為“優勢"的惡性價格戰。

　為搶占市場，有些企業甚至不惜以“負效益"來擴大對市場的占有率，在嚴重擾亂市場秩序的同時，還使一些正規廠家也不得不下調風機銷售價格。我國經濟現正處在轉軌過程中，新的技術還未找到爆發點，在此態勢下的風機行業正面臨著產業再平衡與結構轉型的壓力。

　針對上述問題，我國風機行業必須高度重視，并采取有效的措施予以解決，以此促進風機行業的穩步發展。以錯位發展鑄就企業優勢。有特色才有市場，有市場才有競爭力，不均衡的產業結構只能將我國風機行業推上市場的臨界點，故此，以差異化的企業發展鑄就企業*優勢，將是提高國內風機企業專業化水平的重中之重。以技術發展提升企業競爭力。科技創新作為一個企業立足于市場的核心價值，亦是企業發展水平與市場競爭力的直接體現，以積極的技術創新不斷提高產品檔次、加快產品的更新換代。

配置：
1.機殼材質：高壓鼓風機采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固，相對于鐵殼風機，更有輕量化的作用。
2.電機性能：高壓鼓風機采用中國臺灣宇鑫電機，宇鑫電機是一款寬頻，寬壓電機，列入：單相110V/230V 工業三相：220/380/415/660V等，電機頻率可45-75HZ調頻，IP55防護等級 F級絕緣等級，其優勢是國內電機達不到的工藝，深受國內外客戶青睞。
3.風機油封：高壓鼓風機采用德國MERKEL油封，德國MERKEL（默克爾）材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質溫度20~50℃，性能更穩定，免維護，壽命更久。
4.風機軸承：高壓鼓風機核心部件采用德國SKF，日本NSK品牌軸承，軸承zui高可承受350攝氏度，4000轉每分鐘的轉速。對于國產洛軸，人本軸承，性能穩定，低噪音，免維護，壽命更久，可保證風機運行更久。

高壓風機采用特殊材料制造而成：
一、高壓風機的風葉、風蓋均采用世界上zui硬的ADC12材料制成，相當于奔馳車輪鋼圈同等材料。
二、高壓風機的軸承采用高速、耐高溫的進口軸承，在50Hz的情況下2800轉/分鐘，在60Hz的情況下3450轉/分鐘，免潤滑，150000小時免維護，相當于連續運轉17年。
三、高壓風機出入風口均裝置內置銷音管，從而達到低噪音。
四、高壓風機1.1KW以下型號可以全壓使用。
五、高壓風機壓力穩定，通過水處理、電鍍處理實例應用證明，攪拌均勻，水波翻滾高度*。
六、高壓風機在同等功率、同等壓力下，流量大于同類產品。
七、高壓風機風蓋采用片狀散熱設計，相當于摩托車發動機散熱裝置，大大降低了風機運行時的溫度。
八、高壓風機采用軸承前置設計原理，兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端，達到的動平衡配置，并且利于散熱。（原因在于：風葉前端有散熱片進行散熱，而后端的軸承在風機自帶的散熱風扇下工作，從而保持軸承在低溫下長期工作。）

應用范圍：
1、 吸風功能：網版印刷機吸附、焊接廢氣吸取、織布機吸絲、照相制版、粉粒體輸送、印刷吸附、工業吸塵、真空脫水、制書本機、殘布處理、牛乳紙盒充填機、豆腐機械、加工物的保持、工事現場、燙布機、瓦斯分解。
2、 吹風功能：瓦斯重油噴燃、洗瓶機吹干、紙布條吹送、干燥用空氣刀、裁斷機氣墊、畜糞發酵爆氣、傳票輸送、電解液攪拌、養殖池氧氣補給、沖床機便利沖壓后取成型品、粉粒體輸送、焚化爐排廢、煙氣吹吸、洗車吹干、印刷機強制干燥、洗凈后吹干。