以下精密行星減速機廠家是由上海實業有限公司銷售部提供的，如果您對精密行星減速機廠家有意向或者想了解更多精密行星減速機廠家的相關信息如：價格、型號、圖片，歡迎垂詢、洽談！

一、概述：

廠家，牌，以螺旋齒輪設計，采用精密CNC滾齒機加工，咬合、運轉順暢，低噪音。一體式的齒輪箱本體，與同規格型減速機相雙，體積小（1/4以上體積與重量）輸出扭力大、傳動效率高。

二、詳細說明：

1、低噪音：低以65db。
2：低背隙：低以7弧分（Arc-min)，可選擇1弧分規格。雙段減速在9弧分以內。
3、率：單段式在97%以上，雙段式在94%以上。
4、高輸入轉速：可達5000RPM。
5：高扭矩：比一般標準行星減速機扭矩高。
6：高穩定性：采用高強度合金鋼材，整顆齒輪經硬化處理，非只有表面硬化，確保使用壽命及長期使用仍保持zui初的精密度。
7、高減速比：采模組化設計，行星齒箱可相互連結，速比可達1/10000以上

 適用行業：
CNC中心加工機，CNC龍門銑床，CNC龍門刨床，紡織機械，包裝機械，半導體設備，自動化機械手臂，印刷機械，彎管機械，木工機械，線切割機械，精密機械，食品機械，玻璃機械，醫療檢驗，精密測量儀器和自動化高精度的機電產品行業。

 ，具有精度高，剛性強，負載大，效率高，速比廣，壽命長，慣量低，震動小，噪音低，發熱小，外觀美觀，結構輕巧，安裝方便，定位等特點。
 適合于交流伺服馬達，直流伺服馬達，步進馬達，液壓馬達的減速傳動。

 性能參數
 減 速 比：輸入轉速比上輸出轉速。

 級 數：行星齒輪的套數。由于一套行星齒輪無法滿足較大的傳動比，有時需要二套或三套來滿足用戶對較大傳動比的要求。由于增加了行星齒輪的數量，所以二級或三機減速級的長度會有所增加，效率會有所下降。

 滿載效率：指在zui大負載情況下（故障停止輸出扭矩），減速機的傳輸效率。

 平均壽命：指減速機在額定負載下，zui高輸入轉速時的連續工作時間。

 額定扭矩：減速機的一個標準。在此數值下，當輸出轉速為100轉/分鐘時，減速機的壽命為平均壽命。超過此值，減速機平均壽命會減少。當輸出扭矩超過兩倍該值時，減速機故障。

 潤滑方式：無需潤滑。減速機為全密封方式，故在整個使用期內無需添加潤滑脂。

 噪 音：單位是分貝（dB）。此數值是在輸入轉速為3000轉/分鐘時，不帶負載，距離減速機一米距離時測量的。

 回程間隙：將輸出端固定，輸入端順時針和逆時針方向旋轉，使輸出端產生額定扭矩+-2%扭矩時，減速機輸入端有一個微小的角位移，此角位移即為回程間隙。單位是“分"，即一度的六十分之一。通常的回程間隙值均指減速機的輸出端。

 結構

 按輸出方向分主要有兩種：直線型和直角型；

 按級數分一般有三種：一級減速（一般為小于10：1）、二級減速（一般為大于10：1而小于等于200：1）、三級減速（有的品牌沒有第三級，zui大減速比做到100：1，一般劃分原則就是大于100：1），但微型行星減速器可做到五級，減速比zui大做到4592：1；

 按用途分：工業和民用；

 按運行環境分：標準環境、低溫環境、清潔室環境和真空環境；

 按精度分：標準精度與高精度與超精密級；

 按產地分：國產、進口、國內組裝；

 等等。

 廣泛用于精密機械制造設備，數控設備，系統等。

 其中幾乎所有行星減速器都是三個行星輪與一個太陽輪組合。

 各種應用場合的不同，導致選擇產品的不同，選擇那種品牌和產品主要還是看實際的應用。

一 高定位精度

 采用精密研磨齒輪，齒面光滑，齒形。

 采用強韌材質之齒箱、托架，及整體之結構設計，使穩定性高。

 加以嚴密的品質管制。

 二 高扭力

 采用高品質滾錐軸承，使輸出軸能夠承受更大的軸向和徑向的負荷。加以齒箱及托架采用強韌材質，及整體之結構設計。

 三 高起動性

 由于行星式結構平衡的特性及高精度，低慣性矩，因而能有高的起動性。

 四 低噪音

 采用精密研磨齒輪，齒面精度高而平滑，使得齒輪運轉平順而噪音小。

 采用精選潤滑油:德制精選人工合成潤滑油，而非一般減速機使用之油脂潤滑，由于流動性佳，使齒輪能在充分油膜保護下運轉，降低噪音。

 五 低齒背隙

 在精密的加工和嚴格的品質管制下，使得

 標準齒背隙在一段為4~6弧分； 兩段為6~8弧分。

 精密齒背隙在一段為2~4弧分； 兩段為4~6弧分。

 如有需要，可接受更低背隙之委制。

 六 易安裝

 減速機之連接板及輸入軸孔尺寸采彈性設計，使減速機能與各廠牌的伺服馬?相結合。

 七 長壽命,免保養。

產品使用場合如下：

    廣泛應用于航太、器械、半導體設備、、機器人、機械手、通訊設備、制藥設備、印刷設備、包裝機械、紡織機械、數控機床、數控彎管機、停車設備、量測設備、工作母機、精密監控系統、車輛工業、自動控制系統等行業。